5轴加工有什么优势？

三轴、3+2轴、5轴有什么区别 数控加工 我们通常提到的解决方案？ 先给大家介绍一下：

三轴加工方式

3 轴加工由线性进给轴 X、Y 和 Z 执行。 加工特点： 刀具方向在沿整个切削路径移动期间保持不变。 刀尖的切割状态实时不完美。

3+2轴加工方式

两个回转轴首先将刀具固定在倾斜位置，然后通过进给轴X、Y、Z进行加工。该机床也称为五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程。 CYCLE800 是一种静态平面变换，它定义了空间中的旋转工作平面，具有 3+2 轴机床加工（例如转塔或转台）。 在此工作平面中，您可以对 2D 或 3D 加工操作进行编程
加工特点：旋转轴始终旋转，直到加工平面垂直于刀具轴。 加工平面在加工过程中保持固定。

三轴加工方式

五轴加工是进给轴X、Y、Z和A、B、C中任意五个旋转轴围绕X、Y、Z的直线插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI很好地支持5轴转换。
加工特点：刀具沿整个路径运动时可优化刀具方向，刀具直线运动。 这样，整个路径都保持最佳切削状态。

五轴同时加工28个零件

的优势如何 五轴数控加工 机器清单？ 以下是同时加工 750 个零件的 Haas UMC-28P 机器的示例。 通过将转台和夹具的设计与零件的三个加工面合二为一，缩短了循环时间 加工过程 在五轴加工程序中。
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转台可通过精确定位扩大原有加工空间。 精心设计 固定装置 不仅提高了加工效率，而且减少了机器的闲置，让操作者可以将其拉出。
例如，处理下图这样的零件的前三个面。 如果使用虎钳，每个零件总共需要 264 秒（不计算夹紧时间）。
通过设计更紧凑的夹具并充分利用转台提供的加工空间，您有机会一次加工 28 个零件。
在夹具的制作上，选用尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间较小的压紧夹具，装夹速度更快.
然后铣削底座的四个面，每个零件加工一个定位销孔，两个槽用于避开锁定夹，两个螺纹孔用于锁定。 这是所有的制造步骤。
全套夹具包括：28个定位销、56个定位锁块（可重复使用）、56个螺钉和扳手。 这种夹具设计可以将原来的加工时间减少到264秒到202秒（不计算装夹时间）。 这意味着处理时间减少了 23.5%。
不仅如此，由于加工程序将零件的三个加工面合并为一个加工程序，单个程序的循环时间变为95分钟，在此期间机床保持加工，无需频繁等待操作人员。 装夹，大大减轻操作者的劳动强度。

本文链接： 高效五轴加工：一次可生产5件非标件

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