CNC加工镁合金 问题

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镁基 薄板 在精密零件加工阶段，产生的细小碎屑和细粉很容易达到着火温度而引起燃烧或爆炸事故。 初始加工阶段产生的芯片尺寸较大。 由于镁的导热系数高，产生的摩擦热能很快散去，因此很难达到着火温度。 在这个阶段，事故发生较少。

如何避免镁合金容易“燃烧”和“爆炸”，PTJ Shop技术人员分享实践经验：

1.控制切割速度.

镁合金精密零件的切削热会与切削速度成正比增加，因此切削速度对切削温度的影响很大。 在实际工作中，不同切削速度产生的切削热会改变切屑表面氧化膜的颜色。 因此，通过镁合金在不同切割速度下切割氧化膜的颜色，可以估算出一个安全的切割速度。

2、正确选择切削液。

除非机器结构本身受到限制，否则应始终在镁合金工艺中供应切削液，并降低切屑温度。 考虑到镁的化学性质，切削液的选择应避免使用易燃、强氧化性和高含水量的液体，从而防止冷却液在高温镁粉中燃烧或发生反应放热火灾。

此外，机床使用的润滑油、液压油、导向油、主轴油等多为易燃液体，一般储油量不小。 因此，镁合金在精密零件加工前应特别检查，机床各位置是否有漏油现象。 渗油，提前预防。

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