一种提高轴类滚齿加工精度的方法

2019-11-23

机加工精度分析轴齿轮滚滚

通过对轴类滚齿加工精度的分析，找出影响滚齿加工精度的因素，从而提高滚齿加工质量。

轴类滚齿加工精度分析

轴齿轮是齿轮箱中最重要的部件，其加工精度直接影响齿轮箱的整体质量。目前我们采用的轮齿的加工方法是滚、剃法。要通过滚剃生产高精度齿轮，必须最大限度地提高滚剃水平。切削精度在很大程度上取决于马鞍滚齿的精度，因此必须严格控制滚齿中的一些误差项，才能生产出高质量的齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法。

在高精度滚齿机上，可以用精密滚刀加工4-5个精度的齿轮齿。在普通滚齿机上，普通精密滚刀只能加工8个精密齿轮齿。齿轮轴齿轮齿的精度为8-7-7，滚齿加工主要以两个中心孔和端面为基准。因此，分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法。很重要。

轴齿精度主要与运动精度、静止精度、接触精度有关。控制滚齿过程中公共法线的长度和齿圈直径

为保证运动精度，采用控制齿形误差和基段偏差保证工作平稳性，控制齿距误差保证接触精度。下面对容易出现滚齿的几种错误原因进行分析：

1、齿圈径向跳动误差（即几何偏心）

齿圈径向跳动是指测头在齿轮范围内相对于齿轴的最大变化，测头位于齿槽内或轮齿上，并与齿高中间接触。它也是齿圈相对于轴中心线的偏心率。这种偏心是由于零件的两个中心孔在安装零件时与工作台的旋转中心不重合或偏离太多造成的。或由于顶孔和顶孔制造不良，接触面接触不好，产生偏心，所以环径跳变应主要从上述原因解决。

2、常见的法线长度误差（即运动偏心）

滚齿是利用成形方法的原理来加工齿轮。从刀具到齿坯的齿轮传动链应按一定的传动比保持运动的精度。但这些传动链是由一系列传动部件组成的。

它们的制造和装配误差在传动运动过程中必须集中在传动链的端部，造成相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度的变化是反映轮齿分布不均的最大误差。

这种误差主要是由于滚齿机蜗轮工作台的旋转精度不均匀，以及滚齿机工作台、分度蜗轮和工作台圆形导轨的圆形导轨磨损造成的。由轴不同引起，此外，剖分齿轮齿面有严重的磕碰，吊轮咬合过松或过紧也会影响普通法线的变化。

3、齿形误差分析

齿形误差是指在带齿工作部分适应实际齿形的两个理想齿形（渐开线）齿形之间的法向距离。

在实际中不可能获得完全正确的渐开线轮廓 加工过程，并且总是存在各种误差，从而影响传输的流畅性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的唯一参数。如果在滚齿过程中基圆产生了误差，那么齿的情况也必然有误差。基圆半径R=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原齿角）。

在滚齿加工过程中，主要是通过保持滚刀与坯料之间的一定速比来保证渐开线齿形。可见，齿形误差主要由滚刀齿形误差决定，滚刀刃口磨削质量不好，容易出现齿形误差。同时，滚刀在安装过程中产生的径向跳动和轴向紊流（即安装误差）也会对齿形误差产生影响。常见的齿形误差有不对称、齿角误差（齿顶或齿厚）、循环误差等。

4、齿向误差分析

齿齿误差是分度圆柱面上全齿宽范围内，与实际齿线相适应的两条设计齿线的端面距离。造成齿错位的主要原因是机床和刀架的垂直进给方向偏离零件轴线，或尾座顶端中心与工作台旋转中心不一致，以及滚斜齿轮时差速挂轮的计算误差大，差速传动链齿轮制造和调整误差过大。此外，夹具和毛坯的制造、安装和调整的精度也会造成啮合误差。