硅胶模具制作工艺步骤

但是我们在制作的时候，需要注意相关的制作工艺规则，否则会对模具造成一定的损坏。 以下是PTJ Shop根据对硅胶模具制造工艺步骤的了解。

• 1. 将母模洗净擦干抹平（可涂一层脱模蜡或涂脱模剂）。
• 2、500-1000克模具硅橡胶（模具硅胶，模具胶，硅橡胶，硅胶）作为塑料盆。
• 3、按重量比（一般为1.5-2.5%）称取固化剂，加入容器中，搅拌均匀，搅拌均匀。
• 4、视情况加入一定量的二氧化硅稀释剂（尤其是第一层）。 直到混合均匀，通常3-5分钟。
• 5、模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）与固化剂混合后，在室温下进行反应，放出低分子醇。 为了从胶体中去除酒精分子，需要在负压下排出气泡。 -3分钟。 也可以不借助设备（主要取决于成型商的操作经验）。
• 6、多层涂刷模具，应同时进行内、中、外固化。 当固化剂的用量较少时，反应时间加长，反应充分，胶体好，所以固化剂在内部的用量最好少一些。 刷涂时，第一层（内层）干燥，然后第二层刷。 操作时间30-50分钟，脱模时间10-15小时。 固化时间为24小时。 注意第一、二层涂完后，最好再加上模具布，这样可以大大提高模具的使用寿命（但玻璃纤维布不能用，否则容易造成脱层和整体模具会报废）。
• 7、三维灌注模具，一般10-15小时固化为好。
• 8、软模制作完成后，需要制作石膏或玻璃钢夹套来支撑硅胶软模。 

请注意：

• a、模线选择：选择不影响产品外观的位置； 选择灌浆后易于加工的位置； 选择模具本身容易拆卸的位置； 选择产品不易变形的位置。
• 湾千万不要为了赶上生产进度而盲目增加固化剂的用量，否则硅胶模具的使用寿命会大大降低。

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