铝板 加工过程 和必需品

各工序的加工要领：

(1) 订购：

• 1、操作人员接到加工单后，必须了解图纸的含义，检查图中所示数据是否与单项相关数据相符。
• 2.在吻合的情况下，进行物料计划，办理物料搬运手续。

(2) 拣货：

• 1.根据订单所用材料的种类、规格、颜色，由仓库文员签字确认。
• 2.出库搬运，多台吊车； 少人工，输送到切割机进行切割。

（3）切割：

• 1.使用进口切割机切割复合板时，首先将定位器调整到需要的尺寸。 切割一个小点后，检查尺寸是否符合要求的尺寸。 当它匹配时，开始切割。 否则，调整直到满足要求。
• 2.切割复合板时，切割方向必须是从左到右，从上到下，不得反向切割，面板朝向必须向上。 两个人切在一起时，必须用简单的手或密码切开。 玩家可以踩离合器。
• 3.切割后，检查切割板的数据是否与加工顺序一致，允许误差为±1.0mm。
• 4.将印版放在清洁平台上，以免损坏印版光洁度。

(4)刨槽：

• 1.首先检查剪板数据，看材料是否符合加工单要求。
• 2.刨床使用时，必须对加工方案进行分析、确认、定稿。
• 3.本项目的操作必须有专人负责控制。 刨槽方向应为从左到右，从上到下，不允许反向切割。 力必须足够且稳定。 定位轮应紧贴复合板，否则槽深不一致。
• 4.调整料槽时，先将显示器调整到需要的尺寸。 当测试打开时，使用一个小的复合板作为槽。 调试效果必须符合复合槽的要求。 剃须深度必须保证背面聚乙烯的厚度。 在0.3mm~0.5mm之间，开槽宽度在3mm~4mm之间，不影响背面美观。 凹槽位置误差允许为±0.5mm。
• 5.刨床应轻放，以免损坏饰面。

(5) 切角：

(6) 弯曲：

• 1.注意不能反复折弯，避免疲劳损坏，最多折弯两次，尺寸公差为±1.0mm。
• 后
• 2.弯曲，用壁纸刀向后轻轻滑动复合板的保护膜。 小心不要划伤板的表面。 位置离弯头4mm左右，然后撕掉保护膜。

(7) 寄宿与加固：

• 1.用异丙醇/水混合物（3:1）或二甲苯清洁复合板、框架、筋条和1M胶带粘合。
• 首先将 2.3M 胶带粘合到框架和肋条上。 搬运时，请勿用手或其他物体撕开薄膜后触摸3M胶带和清洁后的表面。
• 3.将贴有3M胶带的框架放入复合板盒中，用手或橡皮锤轻敲框架，使复合板弯入镶框凹槽内，使3M胶带与复合板牢固粘合复合。 板的法兰间隙小于0.4mm。
• 4.根据设计图纸要求，用钻孔模板钻孔，芯铆钉间距为350mm，孔位从两端向中间排列，然后安装自攻螺钉或盲铆钉。
• 5.加强筋与复合板紧密贴合，加强筋端部和复合板折边为自攻螺钉或盲铆钉，使板面不会损坏。

（八）复试：

• 1.拼装板的长宽允许为±1.5mm； 对角线尺寸允许小于或等于2.5mm； 板厚为±0.5mm； 角板角度允许偏差为±0.5°，为不合格产品。
• 2.检查各加工步骤是否按要求进行，加工效果是否合格。

本文链接： 铝板加工工艺及要领

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