铝合金激光焊接的三大难点

那么如何巧妙的解决呢？

焊接难点一：材料的激光吸收率低；

解决方案：

1、采取适当的表面预处理工艺。 例如砂纸打磨、表面化学蚀刻、表面电镀等预处理措施。 提高激光对材料的吸收率。

2、减小光斑尺寸，提高激光功率密度。

3、改变焊接结构，使激光束在缝隙中形成多次反射。 易焊接铝合金

焊接难点二：易产生气孔和热裂纹

解决方案：

1、经过多次焊接试验和研究，发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷，改变激光束照射角度和在焊接过程中施加磁场，可以减少焊接过程中产生的气孔。

2、使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形来控制热输入，减少晶体开裂。

焊接难点三：焊接过程中焊接接头的力学性能下降；

解决方案：

焊接接头的力学性能是由铝合金焊接引起的气孔不稳定性引起的。 铝合金主要包括Zn、Mg、Lv三种元素。 在焊接时，铝的沸点高于其他两种元素的沸点。 因此，在铝合金元素焊接时可加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成和焊接的牢固性。

总结一下：

铝合金激光焊接的高效率让人对其发展前景充满期待。 因此，一些研究人员不断开发激光-电弧柔顺技术、双聚焦技术等新技术，以提高焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。

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