机械制图技术要求

2019-11-16

一般技术要求

1. 零件除垢。
2、零件表面不应有划痕、划痕等损坏零件表面的现象。
3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

1、调质处理后，HRC50～55。
2、零件经高频淬火，350～370℃回火，HRC 40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。

公差要求

1、未填充形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未填充长度的公差为±0.5mm。
3、铸件公差带与毛坯铸件的基本尺寸配置对称。

部分角

1、圆角半径R5未标注。
2. 未倒角为2×45°。
3.锐角/尖角/锐边

装配要求

1. 每个密封件在装配前必须用油浸透。
2. 滚压组装轴承s 允许使用油加热进行热装。油温不得超过 100 °C。
3。后齿轮装配时，齿面的接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4、组装液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统。
5、进入装配的零部件（包括外购件和外件）必须有检验部门出具的装配证明。
6、零件在装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘。
7、装配前应检查零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。
8、零件在装配过程中不允许摩擦、接触、划伤和生锈。
9、拧紧螺钉、螺栓和螺母时，严禁敲击或使用不当的螺丝刀和扳手。拧紧后不得损坏螺纹槽、螺母和螺钉以及螺栓头。
10、规定了拧紧扭矩要求的紧固件，必须用扭力扳手拧紧到规定的拧紧扭矩。
11、同一部位用多个螺钉（螺栓）拧紧时，每个螺钉（螺栓）应交叉、对称、阶梯式、均匀拧紧。
12、锥销装配时，应用颜色检查孔。接触率应不小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13、平键与键槽上侧接触均匀，配合面不得有间隙。
14、花键总成的齿面接触数不小于2/3，键齿长高方向接触率不小于50%。
15、滑动平键（或花键）组装后，相位附件移动自如，无任何不平整。
16. 粘合后去除粘合剂上多余的粘合剂。
17、轴承外圈和敞开式轴承座和轴承盖的半圆孔不允许卡住。
18、轴承外圈应与开式轴承座的半圆孔和轴承盖接触良好。检查颜色时，轴承座应与中心线成120°对称，轴承盖应与中心线成90°对称。甚至联系。在上述范围内使用塞尺时，外圈宽度的0.03/1处不得插入3mm的塞尺。
19、轴承外圈装配后，应与定位端轴承端面均匀接触。
20、滚动轴承安装后，用手转动应灵活平稳。
21、上下轴瓦的结合面应紧密贴合，并用0.05mm塞尺检查。
22、用定位销固定轴瓦时，铰链和销应钻孔，同时保证轴瓦端面与相关轴承孔的开合面齐平。插销后不要松开。
23、球面轴承的轴承体应与轴承座均匀接触。用着色方法检查，接触不小于70%。
24、合金轴承衬里表面发黄时，不允许使用。在规定的接触角内不允许出现核分离现象。接触角外的面积不得大于非接触区总面积的10%。
25、齿轮（蜗轮）的基准端面与台肩（或定位套的端面）应配合在一起，并用0.05mm塞尺检查。应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26、变速箱与盖板的接合处应接触良好。
27、装配前严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角、毛刺和异物。确保密封件在安装时没有被刮伤。

铸造要求

1. 铸件表面不允许有保冷、裂纹、缩孔和穿透缺陷和严重缺陷缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清洗干净，无毛刺、毛刺。非机械加工表示浇注冒口应与铸件表面齐平。
3、铸件未加工表面的铸件和标记应清晰可辨，位置和字体应符合图纸要求。
4、铸件、砂型铸件未加工表面粗糙度R，不大于50μm。
5、铸件应清除浇注冒口、飞刺等，非机加工表面冒口残留量应找平、打磨，达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂、芯骨应去除。
7、铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应沿倾斜面对称排列。
8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、肉质、粘砂应抹平并清理干净。
9、对错型、凸台铸件等进行纠正，实现平滑过渡，保证外观质量。
10、铸件未加工表面的皱纹，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11.机器产品铸件的非机加工表面需要喷丸或鼓处理以达到清洁度Sa2 1/2级。
12. 铸件必须经过水韧处理。
13、铸件表面应平整，清除浇口、毛刺、砂粒等。
14、铸件不允许有不利于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

涂装要求

1、所有需要喷漆的钢件表面必须在喷漆前去除锈迹、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐分和污垢。
2、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等清除钢件表面的油脂和污垢。
3、待涂表面与底漆喷砂或人工除锈之间的时间不得超过6h。
4、铆接处相互接触的表面必须涂上30～40μm的防锈漆才能接合。搭接接头用油漆、腻子或粘合剂封闭。因加工或焊接损坏的底漆而重新涂漆。

配管要求

1、组装前所有管子应去除管端、毛刺和倒角。用压缩空气或其他方法清除附着在管道内壁上的杂物和铁锈。
2、所有钢管（包括预制管）在组装前均经过脱脂、酸洗、中和、水洗、防锈处理。
3、装配时将管夹、支架、法兰、接头拧紧，防止松动。
4、预制管接头进行压力试验。
5、更换或运输管道时，管道分离口必须用胶带或塑料管密封，防止杂物进入并砸坏标签。

补焊要求

1、焊前必须彻底清除缺陷，坡口表面应平整光滑，不得存在尖角。
2、根据铸钢件的缺陷，可采用铲、磨、碳弧气刨、气割或机加工等方法去除焊接区的缺陷。
3、焊缝区及坡口周围20mm范围内的砂、油、水、锈等污物必须彻底清理干净。
4、在整个焊接过程中，铸钢件预热区温度不得低于350℃。
5. 尽可能在水平位置焊接。
6、补焊时，焊条不应受到过大的横向摆动。
7、铸钢件表面焊接时，焊道之间的搭接量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊面无烧伤、裂纹和明显结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。